深孔钻加工中的导向与偏斜应如何控制？

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。 在深孔加工行业，偏斜度是衡量深孔孔的一个重要指标。什么样的因素会影响偏斜度呢？

1、首先考虑深孔钻削所采取的运动形式，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制的是工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转;其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转：效果相对枪钻加工来说最不好的是工件不动，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式。

3、 深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。建议采用图示的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。

2、 导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着最重要的影响。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。例如：导向套长度为50mm,如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm：则加工孔深为1000mm的孔时偏斜就可能达到1mm以上。

4、 被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中，深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以，在对偏斜度要求较高的深孔加工中，材料的热处理非常关键。尽可能的使材料组织细化均匀。

5、 切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况下，不宜采用大的走刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负面影响。

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