如何有效提高小台钻钻孔精度？

 通过实践证明，按照本文所论述问题解决措施能有效提高小台钻钻孔精度，提高生产效率。

首先要认真做好钻孔前准备工作，根据工件的钻孔要求，在工件上正确划线，加工以前，必须加工好工件的基准，明确图纸尺寸要求，按照要求，使用高度游标卡尺划出孔位置的十字中心线，划线要求做到清晰、准确，划出的线是否准确，将直接影响到钻孔加工的质量和生产效率的高低。同时，划线要从划线的基准开始进行，基准的选择基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。经检查无误后打样冲眼，冲眼要求位置准确，中点不可偏移线条。 

按工件的形状和钻孔的精度要求，采用合适的夹持方法，使工件在钻削过程中保持一个正确的位置，不会产生变形。夹持方法主要根据工件的大小、形状和钻孔的要求而选定。 
用手虎钳夹持工件，在钻削直径<8mm的小孔，且工件较小、尺寸和形状又适合用手虎钳夹持时，采用手虎钳夹持工件钻孔，这样钻孔既安全又可以保证质量。用机用平口虎钳夹持工件，在平整的矩形工件上钻孔，一般是将工件装夹在机用平口虎钳上，其装夹的要求是要保证工件的钻孔表面与钻头的轴线垂直。用压板、螺栓夹持工件，夹持时，螺栓应尽量靠近工件，使其对工件的压紧力较大。对已精加工过的工件表面，压紧时应垫上铜皮等物，避免压出印痕。用专用夹具夹持工件，对于一些钻孔要求比较高，或是钻孔零件批量较大时，可以根据工件的形状、尺寸、加工要求等条件，设计制造专用的钻夹具来夹持，便于保证孔与孔直径的位置精度，并且减少辅助工序时间，提高劳动效率。 
在钻孔加工中，麻花钻各切削刃的刃磨质量高低对钻孔精度的影响是很大的，要想提高钻孔的形位精度，首先必须保证刃磨钻头几何形状和角度符合要求。 
掌握正确的钻削方法使台钻工作效率提升：选定钻孔设备，按照选择切削用量的基本原则，在允许的范围内尽量选择较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度。 
钻孔前先进行试钻，如发现钻孔中心有偏移，应及时采取借正的方法：若偏移量较小，可通过移动工件使钻尖重新对准孔的中心再试钻；若偏移量较大，应在偏移的反方向上用样冲或錾子錾出几条槽，使钻尖重新对准孔的中心位置，纠正后再正式钻孔。孔快钻穿时，应将机动进给改为手动进给，并相应地减少进给量。 
根据钻孔工件材料的不同，正确地选用切削液，以提高钻头的切削能力和使用寿命。

 

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